首钢股份股票，首钢股份股票怎么样

为了紧密贴合国家“深入实施《中国制造2025》，加快推进制造业智能化转型”的主题，首钢股份公司积极响应国家“十三五”规划，探索以“互联网+制造”的智慧制造体系，强化智能工厂建设，推动钢铁制造向智能化转型率先树立典范，于2016年向国家工信部申请建设《北京首钢股份硅钢一冷轧智能工厂项目》并成功获得批准，这也是全国首个钢铁企业冷轧工厂智能制造新模式应用的示范项目，其中磨辊间智能化升级改造项目是最为重要的项目之一，该项目于2017年6月启动，2018年10月份投入运行。

首钢股份公司磨辊间为1450酸连轧机组提供磨辊服务，年磨辊量约11200根，轧辊的磨削管理、磨削质量和磨削效率直接关系到酸连轧机组的产品质量和产能提升。之前磨辊间的相关管理和操作如轧辊上下磨床、轧辊跟踪、轧辊磨削计划安排和磨削质量检测全部依靠人工完成，自动化、信息化程度相对较低，增加了人员成本、操作失误率和信息跟踪的错误率，因此结合智能工厂示范工程的具体要求，股份公司要求对其进行智能化升级改造。此项目立项后，首自信公司联合首钢股份公司、信泰德利华公司、洛起公司着力自主研发智能磨辊间的总体设计，将信息化、自动控制、机械设备制造、质量检测、现场操作等多方面工作进行有效融合，对磨辊间区域开展了管理系统及智能装载等方面的设计和改造工作，积极打造国内顶尖的具有高度信息化、高效化、低成本的智能化磨辊间示范项目。

当前，国内磨辊间智能化应用还处于待开发的阶段，只有宝钢本部和宝钢湛江、武钢新日铁的冷轧磨辊间实现了全自动轧辊装载功能，但是在轧辊排产、吊运、磨削和一体化质量检测还处于人工和半自动状态。首自信公司结合首钢股份公司对磨辊间整体智能化的要求及磨辊间整体布局和首自信公司无人天车的成功经验，最终按照股份公司的高标准要求在总体技术路线上直接选择了国内最顶尖的技术方案：在现有磨辊间的设备基础上，对轧辊上下磨床、轧辊的位置跟踪、轧辊的磨削及使用管理、Loader无人化改造、磨辊间工作调度、轧辊质量检测、磨床全自动等方面进行了深入研究，并通过自主创新，形成了智能磨辊间Loader控制系统、磨辊间二级管理系统、磨辊间调度系统、轧辊的全自动磨削、一体化质量检测功能等自主创新核心技术，实现了轧辊全自动跟踪、全自动排产、智能化调度、全自动上下磨床、磨床的全自动磨削、轧辊质量精细化检测以及安全管控等功能，超越了国内其他公司在磨辊间智能化方面的成就，成为国内第一个成功实现全自动排产、全自动跟踪、全自动磨削的磨辊间智能化自主研发设计公司，推动了磨辊间智能化无人化发展进程，在技术研发创新方面将产出8项专利和5项软件著作权。

该项目成功实施后将磨辊间打造成为精准响应轧制需求的自适应磨辊间，基于轧辊、设备、人员互联互通，由智能磨辊间管理系统和调度跟踪系统核心大脑控制，与轧线无缝协同，具备实时感知、智能分析、智能决策、精确执行核心功能，提供最优轧辊总成的磨辊间。

项目遵循六大方向：管理智能化——信息化、可视化，实现智能供辊、配辊、排产；车间数字化——产线与磨辊间、管理系统与磨床横向与纵向集成，轧辊全生命周期跟踪，多维度统计分析；生产精益化——以磨辊间管理为主线，以轧制计划为依据，以自动控制为核心，以轧辊跟踪为基础，实现全流程闭环；质量一贯化——增加超声波探伤和和国内第一套轧辊表面质量检测进口仪表，实现轧辊质量全程监控、问题追溯；管控一体化——全自动排产和调度将磨辊间管理和现场操作进行了一体化统一要求 ；操作便捷化——现场设置的多个触摸屏操作终端以及BS平台架构确保了现场和远程操作相互协同。

项目实现五大成效：1S安全 ——轧辊装载时，龙门吊和人员及磨床发生机械碰撞风险降低至0；2Q质量 ——轧辊质量问题造成产线事故降低30%；3P效率 ——周转辊降低1套（10根），轧辊磨削效率提升30%；4C成本 ——轧辊磨削人工及物料降低20%；5E环保 ——排放降低20%。项目10月份成功实施投入运行后，取得良好效果，受到业主好评，也接待了相关公司领导和专业人士的交流观摩。

首自信公司以先进自动化、信息化技术创新为驱动、以智能化应用开发为主导，以安全、高效、智能的技术发展方向为指引，尤其在成功实施首钢股份智能工厂项目之后，聚焦智能工厂、智能装备、大数据平台等重点业务，以巩固现有技术优势、储备先进技术、推进科技成果产业化为目标，健全科技创新体系，优化科技创新机制，助力推动首钢股份钢铁制造向智能化转型率先树立典范，进一步展现出首钢“智”造的魅力。