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重磅！己内酰胺又添新产能！多企纷纷布局，2021年计划投产百万吨

10月9日，华鲁恒升发布关于酰胺及尼龙新材料项目己内酰胺及配套装置投产公告。其30万吨/年己内酰胺及配套装置已打通流程，生产出合格产品，进入试生产阶段。20万吨/年尼龙6切片等生产装置目前处于在建状态，预计明年上半年投产。

该项目依托公司既有的气化平台，以苯和氢气为原料，充分利用合成气资源，以羰基化路线和变换制氢气作方向，再结合现有的原料甲醇和氨及蒸汽、电力等能源优势，主体建设环己醇、环己酮和己内酰胺装置，配套建设双氧水、硫酸装置，发展“环己酮-己内酰胺-尼龙6(聚酰胺)”切片产业链。项目建成投产后，可年产己内酰胺30万吨(其中20万吨自用)、甲酸20万吨、尼龙6切片20万吨、硫铵48万吨等。

国内产能情况及发展趋势？

我国己内酰胺生产装置主要集中在福建、山东、浙江、江苏和山西等省市，生产工艺技术主要为HAO法和HPO法。HPO法是引进荷兰帝斯曼公司的生产工艺，也是目前国内绝大多数企业采用的生产工艺。它是在消化吸收国外技术的基础上，由中国石化巴陵石化公司与石油化工科学研究院共同开发的具有自主知识产权的己内酰胺生产技术，以中国石化巴陵石油化工公司为代表。福建永荣科技有限公司2019年投产的20万吨/年装置是第四代水合法及HAO技术，较传统技术有了一定的提升改进。2020年我国己内酰胺生产厂家及产能分布情况见表1。

表1.2020年我国己内酰胺生产厂家及产能分布情况

2021年己内酰胺产能继续扩张，从之前的统计数据来看，2021年国内仍有106万吨己内酰胺计划投产。据统计，3月12日，福建申远二期首条年产20万吨己内酰胺生产线正式投产，这条生产线投产后，申远一体化产业园的己内酰胺实际年产量已超过70万吨。6月25日，内蒙古庆华20万吨己内酰胺项目投产。8月中旬，鲁南化工30万吨/年己内酰胺项目中交，标志着项目已顺利进入收尾阶段。华鲁恒升的30万吨/年产能刚刚投产。目前，平煤神马集团一期技改项目顺利推进，计划10月份试生产，产能由10万吨/年提升至18万吨/年。

己内酰胺绝大部分用于生产聚酰胺（PA6），约90%的PA6用于生产合成纤维，受益于近几年PA6需求的快速增长，未来仍有多家企业有建设计划，详见表2。

表2.未来几年国内己内酰胺新项目计划

未来发展建议

国内己内酰胺产业发展相对较晚，和一些发达国家相比，在生产装置的规模量、生产成本、技术装备以及应用方面都存在较大差距。企业想要得到长远稳定发展，必须要从原材料来源、生产工艺路线优化以及生产规模的扩张等多个方面来进行综合提升。

1、随着新建及扩建己内酰胺生产装置产能的释放，产能过剩矛盾将进一步加剧，市场竞争将会更为激烈。今后应该理性扩能，合理布局，避免无序竞争。已建成投产的生产企业应加大技术改造，加大节能减排新技术的研究开发及应用，以节省能源，降低成本，减少对环境的污染，实现环保生产，提升企业的竞争力。对于计划新建或扩建的企业应综合考虑自身的优势和劣势，分析各项因素和行业风险，慎重加入市场竞争。

2、目前，我国己内酰胺许多合成技术的研究开发已经取得一定进展，但距离工业化生产还需要一定过程。企业可根据自身原料来源情况，加强与相关科研单位的技术合作，以便使相关技术尽快实现产业化，为相关行业的发展提供新的技术支撑。在扩大现有己内酰胺市场的同时，加强下游产品开发，如在己内酰胺的氮原子上引入烷基、乙烯基、甲基、乙酰基、芳基磺酰氨基乙基、四烷基卤化铵、丁基等基团，可使其在医药、生物、化工领域实现丰富多样的功能，提高己内酰胺产品的附加值，实现己内酰胺产业可持续发展。

3、延伸产业链，上下游一体化发展。当前，己内酰胺市场竞争已成从单一产品竞争向产业链整体产品竞争，从单一企业之间的竞争上升到产业链之间的竞争，而实现上下游一体化发展，不仅可以稳定销售渠道，有效规避市场风险，而且可以快速形成产业链，获得发展空间。

4、抑制国外同类产品在我国的倾销行为，巩固反倾销成果，营造国内己内酰胺公平竞争的环境；积极扩大出口，化解国内产能过剩矛盾，确保己内酰胺行业健康稳步发展。

未来已来，只有应用前沿技术，洞察市场趋势，践行可持续发展，才能在产业的风口上飞得更远。

（来源：网络）

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